吉林钻头设计方案[钻头设计包括哪几个方面]

1、m超深钻的设计方案，制定我国超深钻钻头应用方案可采用的井底动力驱动方式及配套的钻具组合如图71所示图71 井底动力钻具及配套的钻头 取心钻进中取心钻头技术方案采用点取心方式见表71表71；钻头体的形状包括钻头底唇面和扇形部分形状设计时，要考虑钻头的钻进效率排渣效率及扇形块的强度问题一底唇面形状 底唇面形状有平头形圆弧头形中间凸出形和中间凹陷形图3153图3153 钻头底。

2、ldquo地壳一号rdquo是我国吉林大学自主研发设计的万米大陆科学钻机，主要用于松辽盆地国际大陆科学钻探工程根据理论设计，ldquo地壳一号rdquo能够钻探到地表1万米2018年，地壳一号正式宣布完成首秀，钻井深度达到了。

3、a普通同心圆尖齿钻头b带副水口的同心圆尖齿钻头 二轮齿形钻头 轮齿形钻头图614a与同心圆尖齿钻头特点相似，钻进比压更集中，产生的岩粉颗粒较粗，利于胎体磨损金刚石出刃还可以在轮齿底唇上增设环形。

4、钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境地域环境的不同，钻头的规格形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要具体设计方案为根据，合理地科学地选择钻头在具体的钻井工作中科学选择钻头合理确定钻井液，从而提高；m钻井液密度150gcm3钻头尺寸2159mm设计最大钻压200kN，钻柱组合为1588mm钻铤+1270mm或1397mm钢钻杆+1524mm方钻杆，钻杆性能参数见表414 本设计有四套方案，以方案一为例该设计方案钻柱为；PDC钻头的改进设计如下1将抗冲击性好的锥形齿球形齿和高耐磨的平面齿进行组合装配，组成复合式PDC钻头，以提高对硬岩层的抗冲击能力2采用特殊工艺处理的耐高温PDC与孕镶金刚石胎体热压复合技术，设计新型高性能超硬；针对地层硬研磨性弱的特点，采用液动锤WL冲击回转 钻进方法选用标准级A50～70目胎体硬度HRC40±1金刚石钻头，以防止钻头“打滑”，同时提高机械钻速和回次进尺采用PHP系列无固相冲洗液，并加堵漏剂堵漏，若堵漏无效，可“顶漏。

5、软岩钻进采用螺杆马达驱动的金刚石聚晶复合片钻头，硬岩采用高速涡轮钻具配合孕镶金刚石钻头研究与试验结果表明，涡轮钻具的转速可达每分钟几百至上千转，与孕镶金刚石钻头配合，可大大提高硬岩钻进的机械钻速，比牙轮钻进至少提高50%，高的；主筋板布置要求均匀，横向布置在中心管与取粉筒内径之间3钻杆与钻头连接 为法兰盘或螺纹连接4钻头重量 无特殊要求，设计时可不考虑5材料选择 1中心管用DZ50DZ60DZ65型壁厚不小于10mm的无缝管。